單面板的歷史：

　　單面印刷電路板是1950年代初期隨著電晶體的出現，以美國為中心發展出來的產品，當時主要制作方法以銅箔直接蝕刻方法為主流。1953～1955年，日本利用進口銅箔首次作成紙質酚醛銅箔基板，并大量應用在收音機方面。1956年，日本電路板專業廠商出現后，單面板的制造技術隨即急速進展。在材料方面，早期以紙質酚醛銅箔基板為主，但因當時酚醛材質電氣絕緣性低、焊接耐熱性差、扭曲等因素，陸續有紙質環氣樹脂、玻纖環氧樹脂等材質被開發，目前消費性電子機器所需的單面板，幾乎采用紙質酚醛基材板。

　　單面板的特點：

　　單面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面，所以我們就稱這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子；

　　單面板的布線圖以網路印刷(Screen Printing)為主，亦即在銅表面印上阻劑，經蝕刻后再以防焊阻印上記號，最后再以沖孔加工方式完成零件導孔及外形。此外，部份少量多樣生產的產品，則采用感光阻劑形成圖樣的照相法。

　　絕緣板，又稱絕緣膠墊，絕緣墊，絕緣墊片，絕緣毯。絕緣墊廣泛應用于變電站、發電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業等使用。

　　采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應不存在有害的不規則性。絕緣墊有害的不規則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規則性是指生產過程中形成的表面不規則性。[1]

　　在整個絕緣板上應隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查。可使用千分心肝或同樣的精度的儀器進行測量。千分尺的精度應在0.02mm以內,測鉆的直徑為6mm,平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm,壓腳應能施加(0.83±0.03)N的壓力.絕緣墊應平展放置,以使千分尺測量之間是平滑的。